上海方工閥門制造有限公司
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鑄鋼截止閥日常維護(hù)與保養(yǎng)攻略，延長使用壽命50%
鑄鋼截止閥作為工業(yè)管道系統(tǒng)的核心組件，其使用壽命不僅取決于材質(zhì)、選型、安裝，更取決于日常維護(hù)與保養(yǎng)——科學(xué)合理的維護(hù)保養(yǎng)，可有效減少閥門故障發(fā)生率，避免密封泄漏、啟閉卡滯等問題，延長閥門使用壽命50%以上，同時降低維修成本、停機(jī)損失。本文結(jié)合工業(yè)實(shí)際應(yīng)用場景，整理鑄鋼截止閥的日常維護(hù)保養(yǎng)攻略，拆解日常檢查、定期保養(yǎng)、特殊工況保養(yǎng)、保養(yǎng)誤區(qū)，適配搜索引擎“鑄鋼截止閥維護(hù)保養(yǎng)”“鑄鋼截止閥延長壽命技巧”等檢索需求，為行業(yè)用戶提供實(shí)用指導(dǎo)，確保閥門長期穩(wěn)定運(yùn)行。
來源:http://m.kdqg.com.cn/news.html
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作者:上海閥門新聞
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鑄鋼截止閥作為工業(yè)管道系統(tǒng)的核心組件，其使用壽命不僅取決于材質(zhì)、選型、安裝，更取決于日常維護(hù)與保養(yǎng)——科學(xué)合理的維護(hù)保養(yǎng)，可有效減少閥門故障發(fā)生率，避免密封泄漏、啟閉卡滯等問題，延長閥門使用壽命50%以上，同時降低維修成本、停機(jī)損失。本文結(jié)合工業(yè)實(shí)際應(yīng)用場景，整理鑄鋼截止閥的日常維護(hù)保養(yǎng)攻略，拆解日常檢查、定期保養(yǎng)、特殊工況保養(yǎng)、保養(yǎng)誤區(qū)，適配搜索引擎“鑄鋼截止閥維護(hù)保養(yǎng)”“鑄鋼截止閥延長壽命技巧”等檢索需求，為行業(yè)用戶提供實(shí)用指導(dǎo)，確保閥門長期穩(wěn)定運(yùn)行。
鑄鋼截止閥的維護(hù)保養(yǎng)核心原則是：“預(yù)防為主、定期檢查、及時整改”，分為日常檢查、定期保養(yǎng)、特殊工況保養(yǎng)三個層面，覆蓋閥門運(yùn)行全周期，以下逐一拆解。
第一層面：日常檢查（每日/每周），重點(diǎn)排查閥門運(yùn)行中的即時隱患，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，避免隱患擴(kuò)大，每日檢查內(nèi)容：一是外觀檢查，查看閥體、閥蓋有無裂紋、銹蝕、變形，連接部位有無泄漏，手輪、驅(qū)動裝置（電動、氣動）有無損壞、松動，閥門表面有無介質(zhì)泄漏痕跡；二是運(yùn)行狀態(tài)檢查，觀察閥門啟閉是否靈活，無卡滯、無異常噪音，手動閥門旋轉(zhuǎn)手輪，感受有無阻力，電動、氣動閥門檢查執(zhí)行器運(yùn)行是否正常，有無異響、發(fā)熱現(xiàn)象；三是密封檢查，關(guān)閉閥門后，檢查下游壓力表或觀察閥桿填料函處有無滴漏，判斷密封性能是否正常，若出現(xiàn)輕微泄漏，及時處理，避免泄漏擴(kuò)大。
每周檢查內(nèi)容：一是閥桿潤滑檢查，查看閥桿表面潤滑情況，若出現(xiàn)干澀、銹蝕，及時涂抹潤滑脂，潤滑脂選用與工況適配的型號，常溫工況選用普通鋰基潤滑脂，高溫工況選用高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），高壓工況選用抗磨潤滑脂；二是驅(qū)動裝置檢查，電動閥門檢查電機(jī)、減速器有無異響、發(fā)熱，線路有無松動、老化，氣動閥門檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，過濾器有無雜質(zhì)堵塞，液壓閥門檢查液壓油液位、有無泄漏；三是管道連接檢查，檢查法蘭、焊接部位有無松動、泄漏，螺栓有無銹蝕、松動，及時緊固松動螺栓，更換銹蝕螺栓。
第二層面：定期保養(yǎng)（每月/每季度/每年），根據(jù)閥門運(yùn)行工況，定期進(jìn)行全面保養(yǎng)，清理雜質(zhì)、更換易損件、檢測性能，延長使用壽命。每月保養(yǎng)：一是清理閥門內(nèi)部雜質(zhì)，關(guān)閉閥門上下游截止閥，泄壓后，拆卸閥門，清理閥體、閥瓣、閥座內(nèi)部的鐵銹、焊渣、介質(zhì)雜質(zhì)，避免雜質(zhì)沖刷密封面、卡滯閥桿，清理后用干凈的棉布擦拭密封面，涂抹少量潤滑脂；二是密封件檢查，檢查填料函、密封墊片的老化、磨損情況，若出現(xiàn)老化、破損，及時更換，更換時選用與原型號一致的密封件，確保材質(zhì)、尺寸匹配；三是手輪、閥桿保養(yǎng)，清理手輪表面的灰塵、油污，檢查閥桿螺紋有無銹蝕、損壞，涂抹防銹油和潤滑脂，確保啟閉靈活。
每季度保養(yǎng)：一是全面試壓檢測，關(guān)閉閥門，對閥門進(jìn)行水壓或氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，觀察有無泄漏、閥體有無變形，若出現(xiàn)泄漏，及時排查整改；二是驅(qū)動裝置全面保養(yǎng)，電動閥門檢查電機(jī)絕緣性能、減速器潤滑油液位，及時添加或更換潤滑油，清理傳感器灰塵；氣動閥門檢查氣源處理裝置，更換過濾器濾芯，檢查電磁閥、定位器運(yùn)行是否正常；液壓閥門檢查液壓油純度，若液壓油變質(zhì)、渾濁，及時更換，清理液壓站過濾器；三是密封面保養(yǎng)，拆卸閥瓣、閥座，檢查密封面有無磨損、劃痕，若輕微磨損，用研磨膏研磨修復(fù)，若磨損嚴(yán)重，及時更換閥瓣、閥座。
每年保養(yǎng)：一是全面拆解檢查，將閥門徹底拆解，檢查各核心部件（閥體、閥瓣、閥桿、填料函、驅(qū)動裝置）的磨損、銹蝕情況，對磨損嚴(yán)重的部件及時更換，確保各部件性能正常；二是材質(zhì)老化檢查，檢查閥體、閥桿的材質(zhì)老化情況，若出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、裂紋，無法修復(fù)，及時更換閥門，避免安全隱患；三是校準(zhǔn)調(diào)試，電動、氣動閥門校準(zhǔn)執(zhí)行器的啟閉精度、力矩，確?？刂凭珳?zhǔn)，手動閥門校準(zhǔn)閥桿啟閉靈活性，調(diào)整閥桿位置，確保密封貼合緊密；四是保養(yǎng)記錄歸檔，詳細(xì)記錄保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、更換配件、檢測結(jié)果，便于后續(xù)追溯，分析閥門運(yùn)行規(guī)律，優(yōu)化保養(yǎng)周期。
第三層面：特殊工況保養(yǎng)（高溫、高壓、腐蝕性、含顆粒介質(zhì)），此類工況下，閥門磨損、老化速度快，需縮短保養(yǎng)周期，針對性做好保養(yǎng)措施。高溫工況（溫度＞300℃）：縮短密封件檢查、潤滑周期，每2周檢查一次密封件，每1周涂抹一次高溫潤滑脂；定期檢查閥體、閥桿的熱變形情況，避免高溫導(dǎo)致的變形、開裂；定期清理閥門內(nèi)部的氧化皮，避免氧化皮磨損密封面。
高壓工況（壓力＞PN40）：每季度進(jìn)行一次試壓檢測，重點(diǎn)檢查閥體、連接部位的密封性能，避免超壓導(dǎo)致的泄漏；定期檢查閥桿、閥瓣的強(qiáng)度，避免高壓導(dǎo)致的損壞；緊固螺栓時，選用力矩扳手，確保力矩均勻，避免受力不均導(dǎo)致閥體變形。腐蝕性介質(zhì)工況：定期檢查閥體、閥桿、密封件的腐蝕情況，每1個月檢查一次，及時更換被腐蝕的部件；選用耐腐蝕的潤滑脂、密封件，避免腐蝕導(dǎo)致的密封失效；定期清理閥門內(nèi)部的腐蝕產(chǎn)物，避免腐蝕產(chǎn)物沖刷密封面。
含顆粒介質(zhì)工況：增加過濾網(wǎng)維護(hù)頻率，每周清理一次過濾網(wǎng)，避免顆粒雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部；每2個月檢查一次閥瓣、閥座的磨損情況，及時更換耐磨部件（如硬質(zhì)合金閥瓣）；定期研磨密封面，修復(fù)顆粒沖刷導(dǎo)致的劃痕。
常見保養(yǎng)誤區(qū)需規(guī)避：一是忽視潤滑保養(yǎng)，閥桿、螺紋長期干澀，導(dǎo)致啟閉卡滯、銹蝕，縮短使用壽命；二是保養(yǎng)時不泄壓、不關(guān)閉上下游截止閥，直接拆卸閥門，引發(fā)介質(zhì)噴濺，造成安全事故；三是隨意更換配件，選用與原型號、材質(zhì)不符的密封件、閥瓣，導(dǎo)致密封失效、閥門損壞；四是特殊工況未縮短保養(yǎng)周期，導(dǎo)致閥門快速磨損、老化；五是保養(yǎng)后不進(jìn)行試壓、調(diào)試，直接投入運(yùn)行，未及時發(fā)現(xiàn)隱患。
遵循以上維護(hù)保養(yǎng)攻略，可有效減少鑄鋼截止閥的故障發(fā)生率，延長使用壽命，降低維修成本和停機(jī)損失，同時確保管道系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運(yùn)行，尤其適用于石油、化工、電力等對閥門運(yùn)行可靠性要求高的行業(yè)。
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